Conheça o que já fizemos…

Máquinas de Inspeção

Sistemas de inspeção 2D, 3D e raios-X.

Visão Artificial com recurso a 2D

Inspeção pericêntrica (360º+topo) de discos de cortiça

Visão Artificial com recurso a 2D

Inspeção de diversas características de Elos de Corrente (altura, diâmetro, garganta, chanfro)

Visão Artificial com recurso a 3D

Inspeção de micro soldadura em baterias de hidrogénio

Visão Artificial com recurso a raios-X

Inspeção e segregação de defeitos; Aquisição com recurso a RX; Análise com recurso a Deep Learning

Binpicking com localização 2D

Manipulação de componentes do ramo automóvel com recurso a robô

Binpicking com localização 3D

Manipulação de componentes do ramo automóvel com recurso a robô

Visão Artificial com 3D

Determinação das coordenadas dos pontos de aparafusamento, com recurso a algoritmos de visão artificial 3D

Integração de Tecnologias

Sistemas integrados que utilizam robótica, tecnologia laser, etc. 

Aparafusamento automático setor automóvel

Aparafusamento automático com recurso a robô

Máquina de Gravação a Laser para Eletrolisadores

Máquina automática para gravação a laser de 3 modelos de eletrolisadores, com integração de laser de fibra compacto, da Trumpf

Máquina de Gravação a Laser

Máquina Automática de Gravação de facas, com integração de laser de Fibra Trumpf

Robotização de processos

Manipulação de componentes do ramo automóvel com recurso a um robô

Robotização de processos

Transformação de múltiplas ilhas de trabalho em célula robotizada

Linha de Manipulação e Inspeção de Pranchas de Cortiça

Linha Automática para manipulação de pranchas de cortiça (gama alargada de dimensões), com recurso a 2 robôs FANUC de 125 kg Payload, e 5 inspeções de defeitos naturais por visão artificial com recurso a Deep Learning

Máquina de Marcação de PIP

Máquina Automática de marcação de PIP em segmentos de motor, com integração de um spindle eléctrico NAKANISHI e robô KUKA para manipulação

SPINDLE

Máquina Automática de marcação em segmentos de motor da Mahle, com integração de um spindle eléctrico

Máquinas de Processo

Máquinas para a automatização de processos industriais. 

Máquina de Jateamento

Equipamento de jateamento de pastilhas de corte

Puncionadora e guilhotina automática

Sistema de puncionamento e corte de metal automático

Projetos Especiais

Desenvolvimento de equipamentos customizados para novas aplicações.

AGV Streaktec-1

AGV versátil adaptado ao processo fabril

Esterilização com recurso a UV

Esterilização de tabuleiros do ramo alimentar com recurso a radiação ultravioleta UV

Retrofitting

Retrofitting de equipamentos e de sistemas de supervisão SCADA.

Retrofitting equipamento ramo automóvel

Retrofitting e upgrade de segurança a equipamento industrial

Retrofitting lavadora

Retrofitting de lavadora de material plástico

Retrofitting Total em Máquina de Montagem de Rolamentos

Retrofitting mecânico, elétrico, pneumático e de automação em máquina de montagem de rolamentos, com otimização de conceito e componente estrutural e inclusão das mais recentes tecnologias

Retrofitting de projeto HMI em Proficy HMI/SCADA Cimplicity (GE)

Retrofitting de um projeto HMI em Proficy HMI/SCADA Cimplicity (GE) para a sua integração num projeto DCS (SIMATIC PCS 7 V9.x + WinCC 7.x – SIEMENS)

Ampliação de um Projeto em DCS

Ampliação de um projeto em DCS (SIMATIC PCS 7 V9.x + WinCC 7.x SIEMENS)

Retrofitting de um projeto HMI em Citect (Schneider)

Retrofitting de um projeto HMI em Citect (Schneider) para a sua integração num projeto DCS (SIMATIC PCS 7 + WinCC 7.X – SIEMENS).

Retrofitting de um projeto HMI em WinCC Advanced

Retrofitting de um projeto HMI em WinCC Advanced para WinCC Unified V19 (SIEMENS).

Supervisão de Sistemas

Desenvolvimento e implementação de sistemas de monitorização para supervisão e controlo de processos industriais.

Monitorização Energética

Monitorização de Consumos energéticos elétricos, com imputação a custo de produto

Monitorização Energética

Demo de monitorização de consumos de Ar Comprimido nas instalações da STREAK LDA.

Supervisão Industrial (SCADA)

Supervisão de temperaturas e humidades em caves de vinho

Gestão de Autorizações de Trabalho

Sistema de gestão de Autorizações de Trabalho, com analise de riscos e fichas de segurança para indústrias químicas

Controlo de Entradas Camiões

Sistema de registo e controlo de entradas de camiões em unidade fabril

Controlo de Ensaios Hidráulicos

Sistema de controlo de ensaios hidráulicos em cilindros de aquecimento de águas sanitárias

SISTEMA MONITORIZAÇÃO PRENSAS

Sistema de monitorização de prensas para indústria das borrachas – recauchutagem de pneus

Sistema de realidade aumentada

Sistema de realidade aumentada para apoio à manutenção, com informações em tempo real dos vários equipamentos

Rastreabilidade de Processos

Traceabilidade de processos.

Traceabilidade com Datamatrix

Monitorização de Consumos energéticos elétricos, com imputação a custo de produto

Controlo de utilização de ferramental, com recurso a RFID

Controlo de status, utilização e presença/ausência de ferramental

Traceabilidade de Produto com RFID

Traceabilidade e confirmação de passagem de produto por diversas zonas do processo, com confirmação de conclusão de encomenda e emissão final de Guia de Transporte

Our machine vision inspection techniques

Innovation examples…

Industrial Radiography

O estudo teve como objetivo avaliar a presença e distribuição de estanho em fios elétricos de diferentes espessuras, utilizando imagens de raios-X.

Industrial CT

O estudo em questão, teve como propósito avaliar a profundidade e a uniformidade do estanho nos cabos utilizando a técnica da tomografia em contexto industrial.

INLINE INSPECTION OF CORK DISCS

O trabalho desenvolvido teve como objetivo o desenvolvimento de uma máquina de inspeção de raios-X 2D para inspeção a 100% de discos de cortiça utilizados na produção de rolhas de cortiça. O método desenvolvido utiliza algoritmos de deep learning que permitem a classificação dos discos em 3 categorias diferentes, com base nos tipos de defeitos detectados.

RTLS (Real-time locating system)

O trabalho desenvolvido teve como principal objetivo comprovar a viabilidade da utilização da tecnologia de RTLS, em contexto fabril, na fase de produção e na monitorização de todo o processo.